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41 Cradle to Cradleprincipe, een strategie voor pro- duct- en procesinnovatie waarbij het sluiten van materiaalkringen centraal staat. Door gebruik te maken van dit vloertype, kon voor het kantoorgebouw in Gent 40 cm volume per ver- dieping worden bespaard. De totale winst voor het gebouw bedraagt zo 1,20 m in de hoogte. Doordat de leiding in de vloer verwerkt zitten is de bereikbaarheid in de eigen juridische ruimte een stuk makkelijker dan wanneer ze onder het pla- fond worden gehangen. De toepassing van bouw- deelactivering - klimaatleidingen in de betonvloer - en betonkernactivering - thermisch comfort - zijn essentieel in dit project. Firma Cordeel verkreeg van Slimline Buildings een eenmalige licentie voor dit project. ‘We konden op de know-how en het kenniscentrum van de firma rekenen voor het uitwerken van dit procédé dat toch nieuw was voor België’, zegt projectleider Gunter Vandevelde. ‘Het is een zelfdragende vloer op twee steunpunten waarbij de liggers overspan- nen en de belastingen afdragen naar de onderlig- gende hoofddraagconstructie. Op zich eenvoudig maar toch leek de opdracht complexer dan op het eerste gezicht toescheen. Het bekomen van een eenmalige licentie houdt risico’s in naar timing, budget, kwaliteit en veiligheid en vereist specifieke aandachtspunten en maatregelen.’ Alles samen werd in het project van TMWV 1.000 ton staal van staalkwaliteit S355 verwerkt. Driehonderd IPE 600-liggers met een overspan- ning van 16,20 m vormden de basis van het geheel. Cordeel realiseerde zelf de opleghandjes en openingen evenals de spinnetjes. De gaten werden projectgebonden gerealiseerd, waarna de wapening aan de liggers werd gelast en de beton- kernactivering aangebracht. Ten slotte werden de prefabelementen gebetonneerd. De opbouw van de staalstructuur liep parallel met de prefabelementen. Van zodra de elementen klaar waren, werden ze met zware kranen op hun geheel in de staalskeletstructuur ingepast. Een klein huzarenstuk als men weet dat deze 16,20 m lange en 2,4 m brede platen 12 ton wegen. Om redenen van timing werden de kolommen en het staalskelet in één stuk opgebouwd. De ganse operatie werd binnen de geplande tijd tot een goed eind gebracht, mede dankzij de op- timale werkvoorbereiding van de studieafdeling, de coördinatie met de productieafdeling en een uitgekiende projectorganisatie. Cradle to Cradle, une stratégie pour l’innovation des produits et des procédés au centre de laquelle se trouve la clôture des cycles de vie des matériaux En utilisant ce type de plancher dans cet immeuble de bureaux de Gand, on a pu économiser 40 cm par étage. Le gain total pour le bâtiment est donc d’environ 1,20 m de hauteur. Les conduites étant intégrées dans le plancher, l’accessibilité dans l’espace juridique propre est bien plus facile que lorsque celles-ci sont sus- pendues sous le plafond. L’activation d’éléments constructifs – conduites climatiques dans le sol en béton – et l’activation du noyau en béton – confort thermique – sont essentielles dans ce projet. La société Cordeel a reçu une licence unique de la part de Slimline Buildings pour ce projet. ‘Nous avons pu compter sur le savoir-faire et le centre de connais- sances de la société pour le développement de ce procédé tout de même nouveau pour la Belgique’, ex- plique Gunter Vandevelde, le chef de projet. ‘Il s’agit d’un plancher autoportant sur deux points d’appui où les poutrelles franchissent et reportent les charges vers la structure portante principale sous-jacente. Simple en soi, mais la mission s’est révélée plus complexe qu’il n’y paraît au premier abord. L’obtention d’une licence unique comporte des risques en matière de timing, de budget, de qualité et de sécurité et exige des attentions et des mesures spécifiques.’ Au total, le projet de TMVW a nécessité 1.000 tonnes d’acier de qualité S355. Trois cents poutrelles IPE  600 d’une portée de 16,20 m forment la base de l’ensemble. Cordeel a elle-même réalisé les profilés d’appui et les ouvertures, ainsi que les plaques de liai- son. Les trous ont été réalisés en fonction du projet, à la suite de quoi l’armature a été soudée aux poutrelles et l’activation du noyau en béton mise en place. Enfin, les éléments préfabriqués ont été bétonnés. La construction de la structure en acier s’est déroulée parallèlement à la mise en place des éléments préfa- briqués. Dès que les éléments étaient prêts, ils étaient intégrés en entier dans l’ossature en acier au moyen de grues lourdes. Un véritable exploit lorsqu’on sait que ces dalles de 16,20 m de long et 2,4 m de large pèsent 12 tonnes. Pour des raisons de timing, les poteaux et l’ossature en acier ont été construites d’un seul tenant. Toute l’opération a été menée à bien dans les temps prévus, grâce à la préparation optimale du travail de la part du département d’études, à la coordination avec le département production et à une organisation bien étudiée du projet.