info-steel-37

(International Institute of Welding) heeft een richt- lijn opgesteld met een modulair en opbouwend systeem waarbij de opleiding tot hoeknaadlasser als springplank wordt gebruikt naar verdere Inter- nationale lasdiploma’s. In deze richtlijn wordt een hoeknaadlasser stapsgewijs opgeleid via oefeningen met steeds bijkomende moeilijkheden op gebied van ver- eiste handvaardigheid. Dit laat toe de lasser alle verschillende aspecten en moeilijkheden van het hoeknaadlassen onder de knie te krijgen vooraleer hij zijn kennen en kunnen gaat bewijzen voor het behalen van een IFW (International Fillet Welder) diploma. Zoals de naam laat vermoeden, geniet dit diploma van een internationale erkenning. Hoeknaden in de praktijk Hoeknaden zijn te vinden in alle vormen en maten. Bij een hoeknaad wordt al te vaak een T-verbin- ding in gedachten genomen (plaat loodrecht op andere plaat), maar andere vormen zijn ook alom tegenwoordig, zoals bijvoorbeeld de overlapver- binding en de hoekverbinding. Hoeknaden zijn alom tegenwoordig bij verbindin- gen voor bijvoorbeeld verstijvingplaten, ankerpun- ten, voetplaten, kopplaten,… maar mogelijk ook in vakwerken, knooppunten, balustrades,... waar de hoeknaad in buis op buis of buis op plaat ver- bindingen gevonden wordt. Bij de krachtoverdragende verbindingen van dynamisch belaste constructies worden zo min mogelijk hoeknaden gebruikt doordat deze steeds een spleet vertonen die voor spanningsconcentra- ties zorgt en waarbij de verbinding vervroegd zal scheuren. In statisch belaste vakwerken worden hoekna- den gebruikt voor bv. de verbindingen tussen de hoofdliggers en de schoren. Bij de berekening van een hoeknaad, wordt een minimale sectie bepaald waarover de spanningen moeten verdeeld worden. Deze sectie wordt aan- gegeven door de keelhoogte (a-waarde) en lengte van de hoeklas. Het is van primordiaal belang dat de lasser de gevraagde a-waarde behaalt. Zowel een onvoldoende keelhoogte als een overmatige keelhoogte zijn nefast. Bij een onvoldoende keel- blage soudé. L’IIW (International Institute of Wel- ding) a mis au point une directive avec un système modulaire et constructif grâce auquel la formation de soudeur d’angle est utilisée comme tremplin vers d’autres diplômes de soudage internationaux. Dans cette directive, un soudeur d’angle est formé par étapes à l’aide d’exercices comprenant des difficultés de plus en plus grandes sur le plan de la dextérité exigée. Ceci permet au soudeur de maîtriser tous les différents aspects et difficultés du soudage d’angle avant de prouver ses connais- sances et ses capacités pour l’obtention d’un diplôme IFW (International Fillet Welder). Comme son nom le laisse supposer, ce diplôme jouit d’une reconnaissance internationale. Les assemblages d’angle en pratique Les assemblages d’angle sont présents sous toutes les formes et dans toutes les dimensions. Pour un assemblage d’angle, on pense trop souvent à un joint droit en T (plaque perpendiculaire à une autre plaque) mais d’autres formes sont également pré- sentes partout aujourd’hui, comme l’assemblage à recouvrement et l’assemblage d’angle. Les assemblages d’angle sont présents partout aujourd’hui pour les assemblages destinés par exemple aux plaques de renforcement, aux points d’ancrage, aux plaques d’appui, aux plaques de tête, … mais parfois aussi dans les treillis, les points de liaison, les balustrades ... où l'on trouve l'assemblage d'angle dans les assemblages tube sur tube ou tube sur plaque. Pour les assemblages de transmission de construc- tions sollicitées dynamiquement, on évite l’utili- sation d’assemblages d’angle étant donné que ceux-ci comportent toujours une fissure qui entraîne des concentrations de tension et pour lesquelles l’assemblage va se fissurer à un stade précoce. Dans les treillis sollicités statiquement, on utilise tou- tefois des assemblages d’angle, par exemple entre les poutres principales et les étais. Pour le calcul d’un assemblage d’angle, on détermine une section minimale sur laquelle les contraintes doivent être distribuées. Cette section est donnée par la hauteur de la gorge (valeur a) et la longueur de la soudure d’angle. Il est d’une importance primordiale 64 hoekverbinding _assemblage en angle overlapverbinding _assemblage à recouvrement T-verbinding _assemblage en T