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Toelichting Bij het artikel dat verschenen is in het nummer 38 van info_steel over de ontwikkeling van nieuwe zinklegeringen wensen we volgende verduidelij- kingen toe te voegen. Het artikel is opgevat vanuit de techniek voor continu verzinken van dunne plaat : in een continu proces loopt dunne plaat door een bad met zink of zinklegering die nadien opgerold wordt tot coil. Daarnaast bestaat de eveneens alomgekende techniek van het thermisch discon- tinu verzinken, waarbij individuele stukken gedu- rende een tijd ondergedompeld worden in een bad met zink of zinklegering. Dit onderscheid kon een minder ervaren lezer misschien niet maken bij het doornemen van het artikel. Veel onderzoeken, in het domein van de metal- lische coatings, focussen zich momenteel op de ontwikkeling van nieuwe zinklegeringen om de prestaties van zowel continu verzinken alsook thermisch discontinu verzinken nog verder te verbeteren. Zo maakt Magnelis van ArcelorMittal gebruik van een legering die naast zink ook magnesium en aluminium bevat bij het continu verzinken van dunne plaat. Ook Fontaine Technologies, die deel uitmaakt van dezelfde groep als Galva Power, heeft microZINQ 5 en 23 ontwikkeld, legeringen en procédés van discontinu thermisch verzinken in één dip, met respectievelijk 5 en 23% aluminium, en ontwik- kelde tevens ecoZINQ, een legering en procédé van discontinu thermisch verzinken op basis van zink, aluminium en magnesium. Een technisch artikel wordt voorbereid voor een volgende editie van het magazine die het procédé en voordelen van thermisch discontinu verzinken verder zal beschrijven met inbegrip van de nieuwe coatings. Mise au point Suite à l’article paru dans le numéro 38 d’info_steel consacré au développement de nouveaux alliages de zinc, nous tenons à ajouter les précisions suivantes. L’article a été rédigé sous l’angle de la technique de galvanisation en continu de tôles fines: dans le cadre d’un processus continu, la tôle fine passe au travers d’un bain de zinc ou d’alliage de zinc avant d’être enroulée sous forme de coil. Par ailleurs, on dispose également de la technique bien connue de galvanisation à chaud discontinue, dans laquelle les pièces sont immergées pendant un certain temps dans un bain de zinc ou d’alliage de zinc. Il se peut que cette distinction ait échappé à un lecteur moins averti lors de la lecture de l’article. De nombreuses recherches, dans le domaine des revêtements métalliques, mettent actuellement l’accent sur le développement de nouveaux alliages de zinc afin d’améliorer le rendement de la galvanisation en continu de tôles fines et de la galvanisation à chaud discontinue. C’est ainsi que Magnelis d’ArcelorMittal a recours à l’un de ces alliages contenant, outre le zinc, du magnésium et de l’aluminium pour la galvanisa- tion en continu de tôles fines. C’est pour ces raisons que Fontaine Technologies, faisant partie du même groupe que Galva Power, a développé microZINQ 5 et 23, des alliages et procédés de galvanisation à chaud discontinue dans un seul bain, avec respectivement 5 et 23% d’alumi- nium, et a développé par ailleurs ecoZINQ, un alliage et un procédé de galvanisation à chaud discontinue à base de zinc, d’aluminium et de magnésium. Un article technique décrivant plus en détail le procédé et les avantages de la galvanisation à chaud discontinue, ainsi que les nouveaux types de revêtements, est en cours de préparation pour une prochaine édition du magazine. 88