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contrôlés. Le renouvellement de l’air dans la chambre est lui aussi contrôlé. Tous les polluants entraînés par le renouvellement de l’air sont piégés pour être ensuite extraits et analysés grâce à différentes techniques poin- tues et très précises. Après 3 et 28 jours, les résultats des tests d’émissions sont contrôlés et comparés aux valeurs limites des différentes réglementations. Quelle réponse les matériaux et en particulier l’acier pré-laqué peut-il proposer pour dépasser ces contraintes ? Dès 2014, l’Association Européenne des produc- teurs de métal pré-laqué (ECCA) a identifié cette évolution dans le domaine du bâtiment, un des marchés les plus importants en volume pour ses membres. L’organisation a donc lancé une campagne de test invitant ses membres à investir le sujet. En effet les aciers pré-laqués ont quelques avantages intrinsèques en la matière. Le premier avantage est leur mode de production entière- ment industriel, aucune étape n’est in-situ. En effet, le stade le plus critique pour les émissions de COV est celui de l’application de la peinture puis de sa cuisson. En usine, sur une ligne de laquage, les COV qui seraient amenés à se former sont captés à la source dans un procédé contrôlé puis ils sont incinérés avec récupération d’énergie. Les rejets sont donc limités et très scrupuleusement règlementés. La deuxième source de COV possible se situe au niveau de la peinture elle-même. Les choix de matières premières et leur association vont régir la part de COV résiduel dans la peinture. Les peintures de type polyester, les plus répandues sur ce marché, ont en moyenne des résultats plutôt bien positionnés mais ne sont pas systématique- ment au niveau des critères les plus sévères des différentes normes. Des fabricants développent de nouvelles résines et méthodes de production afin de proposer un matériau répondant aux exigences les plus élevées. Cette prise en compte peut permettre de traiter efficacement, à la source, la probléma- tique de la qualité de l’air intérieur. de vochtigheidsgraad strikt gecontroleerd worden, net als de verversing van de lucht in het vertrek. Alle polluenten die door de verversing van de lucht meege- voerd worden, worden daarbij gevangen om vervol- gens geëxtraheerd en geanalyseerd te worden met behulp van diverse ultramoderne en uiterst precieze technieken. Na 3 en 28 dagen worden de resultaten van de emissietests vervolgens gecontroleerd en vergeleken met de grenswaarden van de verschillende reglementeringen. Wat kan de materiaalsector en in het bijzonder de sector van het voorgelakte staal nu doen om aan deze beperkingen te voldoen? Wel, sinds 2014 heeft de Europese vereniging van producenten van voorgelakt metaal (ECCA) voormelde ontwikkeling in de bouwsector als één van de belangrijkste markten qua volume voor haar leden erkend. Daarop heeft de organisatie een test- campagne gelanceerd, waarin haar leden uitgeno- digd werden om zich over het onderwerp te buigen. Voorgelakt staal beschikt namelijk over een aantal intrinsieke voordelen op dit vlak. Het eerste voordeel is de volledig industriële productiewijze van dit type van staal, waarbij er geen enkele fase in situ uitgevoerd wordt. De meest kritieke fase voor de emissie van VOV is immers die waarin de verf na het bakproces wordt aangebracht. In de fabriek worden de VOV die zich aan een laklijn zouden vormen, echter aan de bron opgevangen door middel van een gecontroleerd procedé en vervolgens verbrand om energie terug te winnen. De uitstoot ervan blijft hier- door beperkt en is strikt gereglementeerd. De tweede mogelijke bron van VOV is de verf zelf. De keuze van grondstoffen en hun combinatie gelden op dit vlak als bepalend voor het resterende aandeel aan VOV in de verf. Verven van het polyestertype die het meest voorkomen op de markt, doen het daarbij doorgaans goed, zonder dat we hier echter van systematische resultaten kunnen spreken met betrekking tot de strengste criteria van de verschillende normen. Verschillende Europese fabrikanten van voorgelakt staal ontwikkelen dan ook producten die, dankzij specifieke grondstofffenselectie en productieme- thoden, voldoen aan de strengste eisen. Zo kan de problematiek van de binnenluchtkwaliteit op een doeltreffende manier aan de bron aangepakt worden. Plafond_Plafond - © iHereArt / shutterstock.com Info pertinente sur le produit • ArcelorMittal : Estetic ® BioAir Mat : produit alliant un niveau très bas d’émission de COV et une résine 100% bio-sourcée • Tata Steel : Advantica ® L Control, Advanticav CL et Colorcoat ® Pe15 : selon le produit, les propriétés suivantes se retrouvent: sans phtalates, sans chrome, propriétés de COV testées selon la norme EN ISO 16000-9, en toute sécurité lors du contact avec la nourriture et/ou anti-statique Relevante productinfo : • ArcelorMittal : Estetic ® BioAir Mat : product met erg laag emissieniveau voor VOV op basis van een hars van 100% biologische oorsprong • Tata Steel : Advantica ® L Control, Advantica ® CL Clean en Colorcoat ® Pe15: afhankelijk van het product de volgende eigenschappen: ftalaatvrij, chroomvrij, VOV eigenschappen getest volgens EN ISO 16000-9, veilig bij contact met voedsel en/ of anti-statisch 68