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Kolomkorven Teneinde de bovenbouw met de verpleegeen- heden op te vangen werd gewerkt met verschillende pijlerbossen, zogenaamde korven of mikado’s. “Ze bestaan uit assemblages van schuine stalen buizen die een hyperbolische paraboloïde vormen”, zegt Vincent Servais, directeur projecten en beheerder bij het stabiliteitsbureau Greisch. “Alles samen zijn er 13 – 3 grote en 10 kleine - van 7 m lengte en een diameter van 298,5 mm. De grote, op het uiteinde van de vleugels, herbergen ook vluchttrappen. Hun functie bestaat erin de lasten af te dragen maar ook de constructie stabiel te houden – windverbanden – en tegelijk een maximale visuele transparantie te verzekeren. Daarom zijn we in overleg met de partners uitgegaan van dit principe dat in zich een groot draagvermogen, een voldoende stijf- heid en een betrekkelijke eenvoud - vermits alle samenstellende delen rechte kolommen zijn - verenigt. En dat door deze indirecte structurele vormgeving, de ‘kolom’ visueel demystifieert.” De staalkwaliteit is S355 behandeld na metallisatie met een duplexcoa- ting en een brandwerende verf Rf120. Lasprocedures “Voor deze mikado’s werd in totaal 380 ton staal gebruikt”, vult Bert Timmers, managing director bij TCS aan. “Ons bedrijf ontwikkelde een op maat gemaakte procedure om ze te fabriceren en te monteren. Volgens de nieuwe Europese regelgeving moet alle staalwerk voor kritische projecten zoals deze voldoen aan de strengste eisen, bekend als klasse EXC4. Daarom deed men beroep op onze expertise. We optimaliseerden het eerste ontwerp om de productie, transport en montage te verge- makkelijken en ontwikkelden uitgebreide lasprocedures om ervoor te zorgen dat het staalwerk niet hoger is dan de nauwe tole- ranties die worden opgelegd: het bewijs dat schuine kolommen perfect in full contact kunnen zijn met de kop- en voetplaten, zoals vereist door de nieuwe EN1090 richt- lijn. Met aannemer CEI De Meyer was een Paniers de colonnes Afin d’accueillir la superstructure avec les unités de soin, l’on a travaillé avec différentes forêts de piliers, appelées paniers ou mikados. « Ceux-ci se composent d’assemblages de tubes en acier obliques formant une paraboloïde hyperbolique », souligne Vincent Servais, directeur de projets et gestionnaire auprès du bureau en stabilité Greisch. « Tout compte fait, l’on compte 13 paniers de colonnes, 3 grands et 10 petits, constitués de tubes de 7 m de longueur pour un diamètre de 298,5 mm. Les grands paniers, aux extrémités des ailes, abritent les escaliers de secours. Leur fonc- tion consiste à supporter les charges mais aussi à veiller à la stabilité de la construction - contre- ventements - tout en assurant une transparence visuelle maximale. Voilà pourquoi nous sommes partis de ce principe, en concertation avec les partenaires, qui concilie une grande capacité portante, une rigidité suffisante et une simplicité relative, étant donné que toutes les parties consti- tutives sont des colonnes droites. Et qui démystifie visuellement la «colonne», en raison de cette forme structurelle indirecte ». La qualité d’acier est S355 traité après métallisation par un coating double et une peinture ignifuge Rf120. Procédures de soudage « Pour ces mikados, nous avons utilisé au total 380 tonnes d’acier », complète Bert Timmers, managing director chez TCS. « Notre entreprise a développé une procédure sur mesure pour les fabriquer et les monter. En vertu de la nouvelle réglementation européenne, toutes les struc- tures métalliques pour des projets critiques comme ceux-ci doivent répondre aux exigences les plus strictes, connues sous la dénomination de classe EXC4. C’est la raison pour laquelle on a fait appel à notre expertise. Nous avons optimisé le premier projet en vue de faciliter la production, le transport et le montage, et développé des procédures de soudage circons- tanciées pour veiller à ce que la structure métal- lique ne soit pas plus haute que les tolérances étroites imposées : la preuve que les colonnes obliques peuvent être en contact total avec les plateaux supérieurs et les plaques d’appui comme l’impose la nouvelle directive EN1090. Avec l’entrepreneur CEI De Meyer, un planning 24