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Enkele toepassingen van geëmailleerd staal Geëmailleerd staal kan zowel in de buitenarchi- tectuur als in de binnenhuisdecoratie worden gebruikt, zowel voor bouw- als civieltechnische werken, en zowel bij nieuwbouw als renovatie. In gevels van gebouwen zijn geëmailleerde panelen bijzonder geschikt voor de installatie van gordijngevels of geventileerde gevels op basis van cassettes op een raamwerk. Gezien de aard van het oppervlak (glazuur is glas) is de installatie van geëmailleerde panelen of casset- tes vergelijkbaar met glas, veel meer dan de installatie van traditionele stalen bekleding. Het gebruik van veerringen wordt daarom aanbevolen om te voorkomen dat splinters bij het vastschroeven van de panelen zouden afspringen. Deze werkwijze is echter identiek aan die voor het plaatsen van glasoppervlakken, roestvaststa- len bekleding of natuursteen wordt toegepast. De geëmailleerde panelen worden door de emailleerder geprefabriceerd op de exacte maat van de te bekleden constructie. Er zal dus geen snij- of paneelafval ter plaatse zijn. De diktes van de panelen en cassettes variëren van 0,3 tot 3 mm voor maximale breedtes van ongeveer 1500 mm. Door de onveranderlijkheid van kleuren zorgt het gebruik van geëmailleerde panelen ervoor dat ze tijdens de renovatie of uitbreidingsfase van een gebouw worden vervangen zonder dat er kleurverschillen worden opgemerkt. De eenvoud van graffitiverwijdering komt tot uiting als het project in een gevoelig gebied wordt gebouwd. Maar geëmailleerd staal wordt ook gebruikt om volledige wanden van de klas- lokalen te bekleden, waarin dan kinderen op hun gemak en zonder risico’s “hun gang kunnen gaan”. De grote geëmailleerde stalen panelen worden dan een echt pedagogisch hulpmiddel. In de civiele techniek biedt het gebruik van geëmail- leerd staal een relevante oplossing voor tunnelbe- kleding, waardoor een vereenvoudigde en minder kostbare reiniging wordt gegarandeerd. Quelques applications de l’acier émaillé L’acier émaillé peut être utilisé aussi bien en architecture extérieure qu’en décoration inté- rieure, pour des ouvrages de bâtiment comme de génie civil en neuf ou en rénovation. En façade de bâtiment, les panneaux émaillés se prêtent particulièrement bien au montage de murs rideaux ou de façades ventilées à base de cassettes sur ossature. Compte tenu de la nature de sa surface (l’émail est un verre), la pose des panneaux ou cassettes émaillées est assimilée au verre, bien plus qu’à la pose de bardage traditionnel en acier. L’utilisation de rondelles élastiques est ainsi recom- mandée pour éviter des éclats de serrage lors du vissage des panneaux sur les montants. Mais, cette disposition est identique à celles rencontrées lors de la pose de surfaces vitrées, de bardage en acier inoxydable ou de pierre reconstituée. Les panneaux émaillés sont préfabriqués chez l’émailleur à la mesure exacte de l’ouvrage à habiller. Il n’y aura donc ni découpe ni déchets de panneaux sur chantier. Les épaisseurs des panneaux et cassettes varient de 0.3 à 3 mm pour des largeurs maximums de l’ordre de 1500 mm. Du fait de l’inaltérabilité des couleurs, l’uti- lisation de panneaux émaillés assurent leur remplacement en phase de réhabilitation ou d’extension d’une construction sans qu’il ne soit constaté de différences de teintes. La simplicité de nettoyage des graffitis est mise en évidence lorsque l’ouvrage est construit dans une zone sensible. Mais on utilise aussi l’acier émaillé pour l’habillage complet de murs de salles de classes dans lesquelles les enfants peuvent, à loisir et sans risque, se « lâcher ». Les grands panneaux d’acier émaillé deviennent alors un outil de pédagogie. En génie civil, l’utilisation d’acier émaillé apporte une réponse pertinente pour l’habillage des tunnels, assurant un nettoyage simplifié et moins coûteux. L’émaillage nécessite l’utilisation de nuances d’acier particulières. L’opération d’émaillage consiste à déposer sur une surface d’acier, préalablement dégraissée, une couche d’émail et à procéder ensuite à une cuisson à haute température comprise entre 820 et 850 °C. L’émail est un verre dont le prin- cipal constituant est la silice, à laquelle ont été rajoutés des éléments d’addition tels que des fondants, des colorants et des oxydes métal- liques dont le rôle est d’assurer l’adhérence entre l’émail et l’acier. Après la cuisson, l’émail doit parfaitement adhérer sur l’acier et la pièce émaillée doit présenter un aspect de surface exempt de tous défauts. Le carbone contenu dans l’acier joue un rôle important dans les réactions chimiques se déroulant à l’interface entre l’émail et l’acier pendant la cuisson. C’est en se combinant avec les oxydes métalliques contenus dans l’émail, qu’il permet d’assurer son adhérence sur le substrat. Cependant, s’il se trouve en excès dans l’acier, il pourra être à l’origine de défauts d’aspect de surface (piqûres, points noirs) rédhibitoires pour l’utilisation finale de la pièce émaillée. De même, il convient de faire en sorte que l’acier puisse absorber tout l’hydrogène produit lors de la cuisson sous peine de voir apparaître en surface, à plus ou moins court terme, des sautes d‘émail. C’est pourquoi il est nécessaire d’utiliser des nuances spécifiques d’acier pour la fabrication de panneaux émaillés. 61