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staalplaten konden fungeren. Als de staalplaten niet meer op de onderranden van de vakwerken, maar op de secundaire profielen rustten, hadden we de tussenelementen die initieel voorzien waren niet meer nodig om de effecten van de helling en de horizontaliteit van de randen te compenseren.» Een idee dat zich ook vertaalde in een esthetische ‘bonus’, want de windverbanden weerspiegelen het beeld van de W van de Warren-vakwerken in het dakplan, alsof de schaduw van de diagonalen van de vakwerken erop geprojecteerd wordt. «De realisatie van die staalelementen nam negen weken in beslag», aldus Joseph Bertrand. «De hoofdliggers, die maar liefst 36 m lang zijn, kwamen in drie stukken toe op de werf en zijn ter plaatse geassembleerd. Voor de laswerken golden strikte criteria. Ze werden in het atelier – voor de behandeling en de montage op de werf – gecontroleerd door een gespecialiseerd contro- lebureau.» De montage van het gevaarte duurde ongeveer vier weken. ne posent plus sur les membrures des treillis mais bien sur des profilés secondaires, nous n’avions plus besoin des éléments prévus au départ afin de compenser les effets de pente et l’horizontalité des poches et des membrures. » Une idée qui se traduit aussi par un ‘bonus’ esthétique, les contrevente- ments renvoyant l’image des W des treillis Warren dans le plan de la toiture, comme si l’ombre des diagonales du treillis s’y projetait. « Il nous a fallu 9 semaines pour réaliser les éléments métalliques », se souvient Joseph Bertrand. « Les poutres principales, longues de 36 m, sont arrivées sur le chantier en 3 éléments, assemblés à pied d’œuvre. Les soudures devaient satisfaire à des critères stricts. Le contrôle et l’aval de ces soudures ont été réalisés par un bureau de contrôle, en atelier, avant traitement et montage sur le chantier. » Un montage qui a pris environ 4 semaines. 25