VM 2014 | 16 ou S355 - sont identiques de JR à K2 inclus. Le CEV doit être déterminé afin de définir clairement les paramètres de soudage et d’éviter le risque de défauts dans la soudure. CEV = C + Mn + Cr + Mo + V + Ni + Cu 6 5 15 Galvanisation L’aptitude de l’acier à la galvanisation dépend pour une large part de sa teneur en silicium et parfois aussi de sa teneur en phosphore. C’est la teneur en silicium – et parfois la combinaison de Si + P – qui est responsable des relatives épaisseurs d’alliage qui composent la couche de zinc. Pour l’acier calmé, ces phénomènes se produisent plus facilement du fait qu’il est souvent fait usage du silicium. Les nuances d’aciers non calmés ou calmés à l’aluminium ne posent pas de problèmes. Les problèmes du silicium suivent la courbe de Sadelin. La zone 0,04% < Si < 0,12% est à éviter. En-dessous de 0,04% le Si sans P ne pose pas de problèmes. Cependant s’il y a présence de phosphore, le total de la teneur en Si + 2,5 P ne peut être supérieur à 0,09%. L’acier à teneur en Si de 0,12% à 0,30% inclus convient bien pour le zingage (la galvanisation). Au-delà de 0,30% les couches de zinc deviennent exagérément épaisses. Il est donc extrêmement important pour la galvanisation de tenir compte, lors de la commande, de la nuance d’acier et de sa teneur en Si. La EN 10025 prévoit une option 11 et spécifie de plus que le matériau doit être apte au zingage par trempe et à l’émaillage. On doit tenir compte du fait que le poids augmente lors de la galvanisation. Dans ce cas, il est nécessaire de majorer le poids qui figure dans ce vade-mecum. Traitement initial des aciers Afin de garantir la performance du système de protection contre la corrosion, il est nécessaire d’éliminer les traces de graisse, d’huile, de calamine, de rouille et de salissures de toutes sortes se trouvant sur les aciers. A cet effet, il existe plusieurs traitements possibles: Le grenaillage, qui consiste en la projection, dans une enceinte fermée et à l’aide de turbines, de subjectiles d’acier. Cette opération s’exécute, soit avant la fabrication en atelier, soit sur les pièces achevées, pour autant que leurs dimensions n’excèdent pas celles de l’enceinte. Les différents états de surface à obtenir, sont définis par la norme ISO 8501-1 et le contrôle s’effectue sur base d’étalons de référence, à savoir: SA 1 ( en général pour nettoyage à la brosse): seule une partie de la calamine et de la rouille est enlevée: aspect brun et rouille; SA 2: la majorité des impuretés est enlevée: aspect gris foncé; SA 2 ½: il subsiste de légères traces d’impuretés: la teinte grise devient plus claire; SA 3: la totalité des impuretés a disparu: teinte gris-blanc uniforme. Ces qualités de finition sont obtenues par un réglage adéquat de la vitesse d’avancement des pièces dans l’enceinte.
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