VM 2014 | 17 Le grenaillage est en général suivi par l’application, en fin de ligne, d’une couche de peinture primaire de 15 à 20 µ, compatible avec la spécification technique de la peinture finale. Le sablage, qui consiste en la projection, à l’aide d’air comprimé, d’un abrasif: le corindon. Cette projection s’exécute par dépression à l’aide d’un venturi à air comprimé, intégré au pistolet. Ce procédé s’applique aux pièces de grandes dimensions mais également au nettoyage des soudures des éléments grenaillés et pourvus d’un primaire. Traitement à la brossede fer ou mécanique. Ce procédé est principalement utilisé sur site, dans le cadre des réparations du système de peinture final, par suite de dégâts de transport ou de montage. Il convient en effet, dans les zones concernées, de mettre le métal de base à nu avant de reconstituer le système de peinture. Protection de l’acier contre la corrosion La norme NBN EN ISO 12944-5 définit 6 catégories de corrosivité atmosphérique et 3 catégories par l’eau et le sol: a) Corrosivité par l’atmosphère • C1: très faible en environnement intérieur. Aucune protection n’est requise pour des profilés non-apparents mais il faut prendre garde au fait que, selon la fonction du bâtiment, la protection requise pourrait être C3 ou C4 selon l’agressivité de l’air (par exemple pour une piscine intérieure ou un laboratoire) • C2: Corrosivité faible en milieu urbain • C3: Corrosivité moyenne en milieu urbain • C4: Corrosivité élevée en milieu industriel • C5-I: Corrosivité très élevée en milieu industriel (ex: pétrochimie ….) • C5-M: Corrosivité très élevée en atmosphère maritime b) Corrosivité par l’eau et/ou le sol: • IM1: structures immergées dans l’eau douce • IM2: structures immergées dans l’eau de mer ou saumâtre • IM3: structures enterrées Ces 3 cas nécessitent l’assistance préalable d’un expert reconnu. Les systèmes de protection les plus courants sont: • par peinture multicouches: après un sablage ou un grenaillage SA 2 ½, application d’une ou plusieurs couches de peinture, pour atteindre des épaisseurs dépendantes du type de liant (par exemple, alkyde, acrylique, époxy, alkyde ou polyuréthane). Pour donner un ordre de grandeur moyen, 80 µ en C2, 120 à 160 µ en C3, 220 à 240 µ en C4, 320 à 400 µ en C5. Il est bien sûr conseillé de s’informer auprès des fournisseurs de peinture. • par galvanisation à chaud (+/- 85 µ ) et en système duplex, consistant en l’application industrielle de revêtements organiques sur l’acier galvanisé à chaud. • Par projection thermique de particules d’acier (métallisation), recouvertes de revêtements organiques divers mais compatibles, selon les règles de l’Evio. • Par projection de poudre et passage au four.
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